galvanisation

Vous êtes déjà client ou souhaitez nous contacter pour un autre sujet ? Nous nous réjouissons de votre message et nous y répondrons dans les meilleurs délais !

Vous avez également la possibilité de prendre contact directement avec l’un de nos sites ou de vous adresser à la holding pour les demandes internationales.


    Les champs marqués d'un * sont obligatoires.







    Usine *


    Motif de votre demande *



    Pièce jointe



    Standorte Coatinc Bochum Coatinc Rhein-Main Coatinc Peine Coatinc Becker Saarlouis Coatinc Siegen Coatinc PreGa Coatinc24 Coatinc Würzburg Coatinc Ninove Coatinc NinoCoat Zinkpower Malacky Coatinc MX de SA CV Coatinc US Coatinc Alblasserdam Coatinc24 Amsterdam Coatinc Nederland Coatinc De Meern Coatinc Groningen Coatinc Mook Coatinc Prega NL Coatinc Roermond Coatinc Anox Zinkpower Promptus Zinkpower Ostrava Zinkpower Roudnice Marmara-Siegener Galvaniz Marmara-Siegener Galvaniz Marmara-Siegener Galvaniz Rezinal Coatinc Lenssen ESP Pulverbeschichtung ESP Pulverbeschichtung

    Pour toute demande relative au marketing ou à la presse, veuillez vous adresser aux contacts suivants :

    Commercialisation & Presse

    The Coatinc Company Holding GmbH
    Hüttenstraße 45
    57223 Kreuztal
    Allemagne

    Votre interlocuteur
    Anna-Maria Ademaj
    marketing@coatinc.com

    Holding

    Siege de la direction
    The Coatinc Company Holding GmbH

    Carolinenglückstraße 6-10
    44793 Bochum
    Allemagne
    Téléphone: +49 234 52905-0
    Fax: +49 234 52905-15

    Revêtement de surface et son application

    Toutes les techniques de traitement de surface exigent un prétraitement de la surface du substrat. Ce prétraitement dépend de plusieurs facteurs, p.ex. le type et la composition du substrat (métaux, métaux non ferreux, etc.), le type et l’ampleur des impuretés (couches de séparation parasites) et les zones parasites liées à l’usinage. Le prétraitement peut se présenter sous différentes formes : nettoyage, dégraissage, décapage, mordançage ou formation de couches de conversion (phosphatation et autres procédés chimiques et thermiques). Application du revêtement de surface Le terme « Application » désigne le fait d’appliquer de la matière avec des propriétés définies sur le substrat (matière à usiner) et la fabrication d’un composé qui satisfait aux propriétés définies, telles que le comportement mécanique (résistance et ductilité). La couche de matière appliquée possède les propriétés spécifiques qui vont au-delà des propriétés mécaniques, comme par exemple la tenue à la corrosion et la résistance à l’usure, la transmission des forces (coefficients de frottement dans la construction métallique)… et répond également aux exigences d’aspect/esthétiques. La condition requise pour créer des composés fonctionnels et aptes au fonctionnement est une adhérence suffisante (scellement) de la couche. Ceci est d’autant plus vrai en cas d’apparition de tensions mécaniques liées par exemple à la dilatation thermique. On distingue trois types de couche différents : les couches métalliques, les couches organiques non métalliques et les couches inorganiques non métalliques. Couches métalliques Les couches métalliques sont déposées par dépôt électrolytique, par dépôt de couches métalliques issues de la phase gazeuse ou par immersion à chaud (l’une des techniques les plus anciennes utilisées pour créer des revêtements métalliques – par exemple la galvanisation à chaud, l’étamage à chaud, l’aluminage à chaud), par métallisation (projection à la flamme, projection à l’arc électrique, projection au chalumeau à plasma), par placage (placage par laminage, placage par explosion) ou par des procédés chimiques-thermiques (aluminage, chromisation, sheradisation).

    Recent Posts

    Entrez votre terme de recherche ici et appuyez sur la touche Entrée.

    Gender-Hinweis

    Aus Gründen der besseren Lesbarkeit verzichten wir auf die gleichzeitige Verwendung der Sprachformen männlich, weiblich und divers (m/w/d). Sämtliche Personenbezeichnungen gelten daher gleichermaßen für alle Geschlechter.