Verzinken en vuurverzinken The Coatinc Company

Bent u klant bij ons of wilt u zich om een andere reden tot ons wenden? Wij zien uw Nieuwsbericht graag tegemoet en zullen per omgaande reageren.

U kunt ook direct contact opnemen met één van onze Vestiging of met ons hoofdkantoor

    De met * gemarkeerde velden zijn verplichte velden.

    Fabriek *

    Reden voor uw aanvraag *

    Bijlage


    Standorte Coatinc Bochum Coatinc Rhein-Main Coatinc Peine Coatinc Becker Saarlouis Coatinc Siegen Coatinc PreGa Coatinc24 Coatinc Würzburg Coatinc Ninove Coatinc NinoCoat Zinkpower Malacky Coatinc MX de SA CV California Galvanizing & Steel Structures Coatinc Alblasserdam Coatinc24 Amsterdam Coatinc Nederland Coatinc De Meern Coatinc Groningen Coatinc Groningen Poedercoat Coatinc Mook Coatinc Prega NL Coatinc Roermond Coatinc Anox Zinkpower Promptus Zinkpower Ostrava Zinkpower Roudnice Marmara-Siegener Galvaniz Marmara-Siegener Galvaniz Marmara-Siegener Galvaniz Rezinal Coatinc Lenssen ESP Pulverbeschichtung ESP Pulverbeschichtung

    Marketing

    The Coatinc Company Holding B.V.
    Edisonweg 5
    2952 AD Alblasserdam
    Nederland

    Telefoon: +31 78 6992283
    Telefax: +31 78 6913496

    Uw contactpersoon:
    Jessica Hoek – van der Zande
    j.vanderzande@coatinc.com

    Pers

    The Coatinc Company Holding B.V.
    Edisonweg 5
    2952 AD Alblasserdam
    Nederland

    Telefoon: +31 78 6992283
    Telefax: +31 78 6913496

    Uw contactpersoon:
    Jessica Hoek – van der Zande
    j.vanderzande@coatinc.com

    Contact

    The Coatinc Company Holding B.V.
    Edisonweg 5
    2952 AD Alblasserdam
    Nederland

    Telefoon: +31 78 6992283
    Telefax: +31 78 6913496

    Uw contactpersoon:
    Jessica Hoek – van der Zande
    j.vanderzande@coatinc.com

     

    Kennisgever 3:

    Lokale corrosie vindt, afgezien van verwerkings- en constructiefouten, vooral bij aanwezige defecten plaats. Er kan onderscheid worden gemaakt tussen de materiaal eigen inter-kristallijne corrosie (bijv. metaaltoevoegingen die een edeler potentiaal dan dat van het basismetaal vertonen); de materiaalvreemde chemische corrosie (bijv. oxidelagen, giet-, gloei-, smeed- en walshuid op het materiaal) en de corrosie door de kortsluiting van metalen met een verschillende elektronegativiteit bij aanwezigheid van water (elektroliet).

    Het onderscheiden van corrosietypes:
    De DIN-norm DIN EN ISO 8044 definieert in totaal 37 verschillende soorten corrosie die onderscheiden worden op basis van de plek waar zij zich voordoen. De meest gangbare corrosietypes zijn de volgende:

    1. Uniforme corrosie oftewel oppervlaktecorrosie waarbij het hele oppervlak gelijkmatig beschadigd wordt

    2. Niet-uniforme corrosie waarbij het hele oppervlak slechts deels en ongelijkmatig beschadigd wordt

    3. Putcorrosie waarbij slechts een klein deel van het oppervlak wordt vernield

    4. Spleetcorrosie waarbij de aantasting bijv. in lasnaden plaatsvindt

    5. Pittingcorrosie waarbij kleine, ronde aantastingen snel in het materiaal / werkstuk binnendringen.

    6. Droge corrosie waarbij door zeer hoge temperaturen ijzeroxide op het staaloppervlak gevormd wordt.

    7. Vochtcorrosie die optreedt wanneer (meestal) water (elektroliet) op de component inwerkt. Dit is het corrosietype dat in de bouw het meeste voorkomt.

    8. Contactcorrosie die ontstaat wanneer verschillende materialen bij aanwezigheid van een elektroliet met elkaar contact maken.

    Ook het geval:
    bij corrosie aan ijzermaterialen heeft men het over “roest”, bij corrosie van koper en koperlegeringen over “patina” en bij zink en zinklegeringen over “witroest”. Wanneer bij hoge temperatguren oxide ontstaat, noemt men dit “hamerslag”.

    PDF download

    Recent Posts

    Start typing and press Enter to search