Verzinken en vuurverzinken The Coatinc Company

Bent u klant bij ons of wilt u zich om een andere reden tot ons wenden? Wij zien uw Nieuwsbericht graag tegemoet en zullen per omgaande reageren.

U kunt ook direct contact opnemen met één van onze Vestiging of met ons hoofdkantoor

    De met * gemarkeerde velden zijn verplichte velden.

    Fabriek *

    Reden voor uw aanvraag *

    Bijlage


    Standorte Coatinc Bochum Coatinc Rhein-Main Coatinc Peine Coatinc Becker Saarlouis Coatinc Siegen Coatinc PreGa Coatinc24 Coatinc Würzburg Coatinc Ninove Coatinc NinoCoat Zinkpower Malacky Coatinc MX de SA CV California Galvanizing & Steel Structures Coatinc Alblasserdam Coatinc24 Amsterdam Coatinc Nederland Coatinc De Meern Coatinc Groningen Coatinc Groningen Poedercoat Coatinc Mook Coatinc Prega NL Coatinc Roermond Coatinc Anox Zinkpower Promptus Zinkpower Ostrava Zinkpower Roudnice Marmara-Siegener Galvaniz Marmara-Siegener Galvaniz Marmara-Siegener Galvaniz Rezinal Coatinc Lenssen ESP Pulverbeschichtung ESP Pulverbeschichtung

    Marketing

    The Coatinc Company Holding B.V.
    Edisonweg 5
    2952 AD Alblasserdam
    Nederland

    Telefoon: +31 78 6992283
    Telefax: +31 78 6913496

    Uw contactpersoon:
    Jessica Hoek – van der Zande
    j.vanderzande@coatinc.com

    Pers

    The Coatinc Company Holding B.V.
    Edisonweg 5
    2952 AD Alblasserdam
    Nederland

    Telefoon: +31 78 6992283
    Telefax: +31 78 6913496

    Uw contactpersoon:
    Jessica Hoek – van der Zande
    j.vanderzande@coatinc.com

    Contact

    The Coatinc Company Holding B.V.
    Edisonweg 5
    2952 AD Alblasserdam
    Nederland

    Telefoon: +31 78 6992283
    Telefax: +31 78 6913496

    Uw contactpersoon:
    Jessica Hoek – van der Zande
    j.vanderzande@coatinc.com

    Industrieel coatinggereedmaken

    Industrieel coatinggereedmaken is de voorbehandeling met de laagste standaard. Hierbij worden producten nabewerkt volgens de norm EN ISO 1461. Dit houdt in dat scherpe punten en zinkdruppels verwijderd of zodanig afgerond worden dat ze geen letsel kunnen veroorzaken. Ook mag er geen zinkas achterblijven. Eventuele onverzinkte plekken worden niet met zinkcompound nabewerkt, omdat de laksystemen van deze compounds niet altijd een homogeen mengsel met de erna aangebrachte coating vormen. Bij industrieel coatinggereedmaken wordt het oppervlak niet nageslepen, maar blijft het in zijn oorspronkelijke toestand. Alleen grotere harde zinkpunten moeten worden verwijderd.

    Walsfouten en ook splijtingen zijn toegestaan. Lasnaden, die bij het conventionele verzinken onder invloed van het materiaal kunnen opwerken, worden niet nageslepen. Tijdens de voorbereiding dient de fabrikant van de producten op het volgende te letten:

    • De kanten van de constructies moeten op z‘n minst gebroken en bij lasergesneden randen extra nageslepen worden, zodat er later geen problemen met de hechting ontstaan.
    • Het staaloppervlak mag geen onregelmatigheden vertonen (ruwheid, hoeveelheid roest, aanwezigheid van naden …), omdat deze in hoge mate het uiterlijk van de zinklaag en dus ook van de coating bepalen.
    • Voor producten die gecoat moeten worden, dienen bij voorkeur staalsoorten met een laag siliciumgehalte (< 0,03 %) of met een siliciumgehalte tussen 0,12 en 0,28 % (Sebistygebied) te worden gekozen, omdat alleen bij deze soorten relatief gladde en dunne lagen kunnen worden vervaardigd
    Recent Posts

    Start typing and press Enter to search

    Gender-Hinweis

    Aus Gründen der besseren Lesbarkeit verzichten wir auf die gleichzeitige Verwendung der Sprachformen männlich, weiblich und divers (m/w/d). Sämtliche Personenbezeichnungen gelten daher gleichermaßen für alle Geschlechter.