galvanisation

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    Pour toute demande relative au marketing ou à la presse, veuillez vous adresser aux contacts suivants :

    Commercialisation & Presse

    The Coatinc Company Holding GmbH
    Hüttenstraße 45
    57223 Kreuztal
    Allemagne

    Votre interlocuteur
    Anna-Maria Prax
    am.prax@coatinc.com

    Holding

    Siege de la direction
    The Coatinc Company Holding GmbH

    Carolinenglückstraße 6-10
    44793 Bochum
    Allemagne
    Téléphone: +49 234 52905-0
    Fax: +49 234 52905-15

    Finition industrielle

    La finition selon la norme industrielle constitue la norme la moins exigeante. La pièce est réusinée conformément à la norme EN ISO 1461. Tous les pics et les pointes sont supprimés et/ou arrondis de manière à exclure tout risque de blessure. Les cendres de zinc collées à la surface doivent être enlevées. Les éventuels manques de galvanisation ne sont pas améliorés avec de la peinture à base de poudre de zinc car les revêtements à base d’une telle peinture risquent de ne pas s’homogénéiser correctement avec le revêtement ultérieur. Avec cette norme de finition, la surface n’est pas meulée, elle reste dans son état d’origine. Seuls les grands pics de zinc durs doivent être enlevés. Les traces de laminage et les évasements ne sont pas supprimés. Les cordons de soudure qui, lors de la galvanisation traditionnelle ressortent du fait de la matière, ne sont pas meulés. Pour la préparation, les aspects suivants doivent être pris en compte par le fabricant des pièces :

    • Les arêtes saillantes des pièces doivent au moins être cassées et les arêtes au laser doivent en outre être meulées afin d’exclure tout problème ultérieur d’adhérence.
    • La surface des pièces doit présenter un degré de finition uniforme (rugosité, niveau de rouille, grainage…) étant donné que ce degré de finition influe de manière déterminante sur l’aspect ultérieur de la surface des pièces galvanisées à chaud et du revêtement.
    • Pour un revêtement ultérieur, il est préférable de choisir comme matière les aciers des groupes 1 et 3 (aciers Sebisty) car seuls ces aciers permettent de réaliser des couches relativement minces et lisses.

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