ANODISATION

Anodisation

Quel est le principe de l’ anodisation ?

Dans un bain d’acide sulfurique dilué, des pièces en aluminium sont reliées au pôle positif (anode). Le processus électrochimique produit de l’oxygène qui se lie directement à l’aluminium pour former l’oxyde d’aluminium ou alumine. La couche d’oxyde d’aluminium qui se forme peut absorber des pigments ou d’autres substances immédiatement après l’anodisation ; des nuances personnalisées peuvent alors être créées sur la surface métallique. Grâce au scellage, étape durant laquelle les pores sont compactés dans la couche, la surface se transforme en une couche fermée. Ainsi, on obtient une couche résistante à la corrosion qui reste propre et garde sa couleur. L’aluminium anodisé peut être facilement recyclé, parce que l’aluminium est protégé par une couche métallique.

Vue d’ensemble de nos procédés d’ anodisation:

En fonction de vos objectifs, nous pouvons vous proposer différents procédés et propriétés tels que des épaisseurs, couleurs ou degrés de dureté spécifiques, des niveaux de résistance à l’usure donnés ou des propriétés anticorrosion ou de glissement élevées.

Anodisation incolore – Tout réside dans la transparence. Également la meilleure protection.
L’anodisation est un processus électrochimique artificiellement accéléré qui supprime la couche d’oxyde transparente et naturelle de l’aluminium tout en préservant l’aspect métallique de la pièce. La couche d’oxyde nettement plus épaisse qui est ensuite formée confère à l’aluminium une tenue à la corrosion nettement supérieure ainsi qu’une protection durable.

Anodisation couleur – Bénéficiez d’une liberté maximale dans le choix de la couleur.
L’aluminium anodisé à la teinte argentée présente un aspect intemporel, mais le procédé peut également se décliner en une multitude de couleurs, tout en préservant l’aspect métallique naturel du matériau. La couche d’oxyde d’aluminium formée lors de l’anodisation peut recevoir des pigments ou d’autres substances immédiatement après le processus. Des colorations métalliques peuvent ainsi être réalisées à la perfection. Une fois traitée, la surface présente non seulement une excellente tenue à la corrosion, elle conserve en outre sa couleur et reste propre. Et surtout : nous pouvons réaliser pratiquement tous vos souhaits en matière de couleur. N’hésitez pas à nous demander conseil !

Anodisation dure – Protection et efficacité maximales.
Lors de l’anodisation dure, l’aluminium reçoit un revêtement dur et très épais, mais conserve une marge de sécurité d’environ 5 µm malgré l’épaisseur. Les surfaces obtenues après l’anodisation dure peuvent résister à des sollicitations extrêmes et présentent une excellente résistance à l’usure. Elles offrent une protection efficace contre les rayures et présentent un fort pouvoir isolant.

Nituff^® – La dureté absolue, avec des propriétés anti-adhérence.
Nituff^® est un revêtement obtenu par anodisation dure, qui est imprégné de polytétrafluoréthylène (PTFE ou Teflon^®) et qui présente ainsi des propriétés encore meilleures. Ce procédé garantit notamment une résistance à l’usure plus élevée, une excellente tenue à la corrosion et un revêtement anti-adhérence optimal (Non-Stick). Ce procédé permet en outre la formation d’une couche d’anodisation autolubrifiante et glissante, qui présente une faible résistance au frottement. Tout réside dans la transparence. Également la meilleure protection. L’anodisation est un processus électrochimique artificiellement accéléré, qui supprime la couche d’oxyde transparente et naturelle de l’aluminium tout en préservant l’aspect métallique de la pièce. La couche d’oxyde nettement plus épaisse qui est ensuite formée confère à l’aluminium une tenue à la corrosion nettement supérieure ainsi qu’une protection durable.

Masquage – Toutes les possibilités s’offrent à vous. Sans le moindre compromis.
Avec le masquage, vous pouvez anodiser certaines zones des pièces et/ou les conserver dans leur état d’origine. Les possibilités et techniques de masquage sont très variées et peuvent être définies avec nos spécialistes, en fonction de la raison et du type de masquage. Vue d’ensemble de nos procédés d’anodisation : en fonction de vos objectifs, nous vous proposons différents procédés et propriétés tels que des épaisseurs, couleurs ou degrés de dureté spécifiques ou des propriétés anticorrosion et de glissement plus élevées.

Anodisation brillante – Fonctionnalité et aspect esthétique réunis.
Le processus d’anodisation brillante confère au métal non seulement une couleur, mais aussi un aspect brillant. Toutes les teintes sont envisageables, de la surface intégralement mate à la surface parfaitement réfléchissante. La particularité des surfaces ainsi traitées réside dans le fait qu’elles sont extrêmement lisses.

Toutes nos prestations

• Conseil optimal
• Préparation de la matière
• Traitement de surface
• Parachèvement
• Gestion de la qualité
• Conditionnement
• Grands projets
• Livraisons «express»
• Gestion des exportations
• Solutions logistiques sur mesure

Dimensions des pièces

Nous proposons systématiquement différents processus d’anodisation pour nos dimensions de pièces standard. Cependant, nous faisons volontiers le maximum (ou le minimum) pour vous satisfaire : prenez contact avec nos spécialistes et nous préparerons un bain de traitement spécialement adapté aux dimensions de vos pièces.

Vous trouverez les couleurs et les dimensions standard de chacun de nos procédés dans notre brochure sur l’anodisation.

Anodisation: Caractéristiques techniques

• Des épaisseurs jusqu’à 100 micromètres (μm)
• Dureté jusqu’à une micro-dureté Vickers de 600
• Résistance à l’usure plus élevée que l’acier trempé
• Tension de rupture à environ 40 volt/μm
• Après le processus, l’aluminium est exempt de stries noires
• Bonne résistance à la plupart des produits chimiques et solvants
• Les épaisseurs peuvent être réalisées avec une très grande précision
• Excellente tenue à la corrosion
• Protection durable
• Respectueux de l’environnement
• Couche transparente
• Colorations personnalisées, métalliques

Misez sur des valeurs authentiques – Qualité, recherche et développement

Nous cherchons en permanence à nous améliorer ; c’est pourquoi nous faisons figure de pionniers dans tout ce que nous faisons. Nous disposons par exemple d’un laboratoire parfaitement équipé pour les analyses, les mesures de degré de dureté, la réalisation des essais au brouillard salin et des essais Taber, les mesures de rugosité de la surface, les analyses microscopiques sur les couches d’anodisation, la réalisation de microphotos, etc. En bref : nous disposons des moyens optimaux pour garantir des activités de recherche et de développement optimales.
Avec nos clients, nous déterminons toujours le procédé le plus adapté et le plus rentable pour le projet concerné. Nous effectuons tous nos procédés d’anodisation avec des transformateurs commandés par ordinateur et analysons en perma-nence les possibilités d’anodisation offertes par de nouveaux alliages.
Nos recommandations sont étayées par des analyses en laboratoire. Nous sommes ainsi en mesure de fournir des presta-tions d’anodisation selon les normes les plus strictes (notamment MIL-A-8625, BS, NEN et ISO). Notre système de gestion de la qualité a été certifié selon ISO-9001 par Lloyds. De plus, nous sommes membres de l’International Hard Anodizing Association (IHAA), de la fondation Anodiser (Stanod) et de l’union internationale pour le traitement de surface des métaux (VIOM –Vereniging internationale opperflaktebehandeling Metalen).

Notre méthode de travail, vos avantages:

• Un laboratoire interne et des possibilités de recherche
• Certification ISO-9000
• Vaste réseau international
• Présence active dans des fédérations du traitement de surface