galvanisation

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    Veuillez vous adresser à nos deux points de contact centraux qui se chargent de traiter toutes les demandes qui dépassent le simple cadre du traitement de surface.

    Commercialisation

    The Coatinc Company Holding GmbH
    Steinstraße 5
    57072 Siegen
    Allemagne
    Téléphone: +49 271 43478
    Fax: +49 271 46869

    Votre interlocuteur
    Diana Posner
    d.posner@coatinc.com

    Presse

    The Coatinc Company Holding GmbH
    Steinstraße 5
    57072 Siegen
    Allemagne

    Téléphone: +49 271 43478
    Fax: +49 271 46869

    Votre interlocuteur
    Petra Böhmer
    p.boehmer@coatinc.com

    Contact Holding company

    Siege de la direction
    The Coatinc Company Holding GmbH

    Carolinenglückstraße 6-10
    44793 Bochum
    Allemagne
    Téléphone: +49 234 52905-0
    Fax: +49 234 52905-15

    Votre interlocuteur
    Silke Sandmeier
    E-Mail: holding@coatinc.com

    Galvanisation à température normale (NTV)

    En immergeant de l’acier dans un bain de zinc à une température d’environ 450 °C, un revêtement composé de couches d’alliage zinc-fer de différentes compositions, se forme lors de la galvanisation à chaud du fait de la diffusion mutuelle du zinc liquide avec la surface de la pièce métallique et, sur celle-ci, une couche de zinc pur très adhérente.

    Une application soignée

    Après un contrôle en réception, les pièces sont chargées au moyen de dispositifs en fonction de leur forme et de leur type. Au cours du prétraitement chimique par voie humide qui suit, toutes les impuretés sont éliminées et la surface métallique est activée avec une solution de fluxage en vue du processus de galvanisation effectué ensuite. Un processus d’immersion rapide et vertical, un temps d’immersion bref qui varie selon la pièce traitée, un nettoyage de la surface du bain avant le début du processus lent et vertical d’extraction des pièces et un dégraissage visant à éliminer les coulures de zinc complètent efficacement le processus de galvanisation à chaud.

    Propriété de la surface

    La formation des couches d’alliage zinc-fer pendant le processus de galvanisation peut intervenir à des vitesses très différentes. La teneur de l’acier en silicium et en phosphore revêt une importance décisive car dans certaines plages de concentration, ces éléments accélèrent la réaction zinc-fer, ce qui provoque la formation de revêtements de zinc gris et épais lors de la galvanisation. Pour obtenir des résultats parfaits sur le plan esthétique, il convient de prendre en compte ce paramètre dès la phase de planification.

    Un revêtement éprouvé

    La galvanisation (appelée également galvanisation à chaud) confère une protection anticorrosion très efficace aux pièces métalliques soumises à des contraintes atmosphériques et leur assure une longue durée de vie. Dans bon nombre d’applications, la durée de protection coïncide même avec la durée d’utilisation de la pièce. Les revêtements de zinc constituent en outre une protection anticorrosion qui nécessite peu de maintenance, voire aucune maintenance. Si l’on tient compte des coûts induits par les mesures de protection anticorrosion, y compris les coûts de maintenance et de réfection pendant la durée de vie des ouvrages métalliques, la galvanisation est de loin le procédé anticorrosion le plus rentable pour les constructions en acier et pour un grand nombre d’autres produits en acier.

    Toutes nos prestations

    • Conseil optimal
    • Préparation de la matière
    • Traitement de surface
    • Parachèvement
    • Gestion de la qualité
    • Conditionnement
    • Grands projets
    • Livraisons «express»
    • Gestion des exportations
    • Solutions logistiques sur mesure

    LE TRAITEMENT DE SURFACE CLASSIQUE EXPLIQUÉ EN 60 SECONDES !

    Le procédé, inégalé depuis près de 150 ans, pour la protection anticorrosion durable de l’acier.

    Fabrication et construction adaptées à la galvanisation à chaud

    Nous avons regroupé ici des fabrication et construction adaptées à la galvanisation à chaud. Cliquez ici pour télécharger le document.

    the coatinc company galvanisation a haute temperature pas de peinture

    Pas de peinture / pas de bombe aérosol / pas de scorie de soudure
    Pas d‘autocollants / pas d‘inscriptions

    the coatinc company galvanisation a haute temperature ouvertures

    Ouvertures au niveau de la plaque de base

    Ne pas souder sur toute la surface

    the coatinc company galvanisation a haute temperature des angles

    Purger l‘air au niveau des angles

    the coatinc company galvanisation a haute temperature encoches

    Encoches / perçages dans la zone de la plaque de recouvrement

    the coatinc company galvanisation a haute temperature points daccroche

    Position pour la purge d‘air et points d‘accroche

    the coatinc company galvanisation a haute temperature les manchons

    Souder les manchons de sorte qu’ils affleurent la surface

    the coatinc company galvanisation a haute temperature doublements

    Purger l‘air au niveau des doublements

    Insérer des moulures / arêtes

    the coatinc company galvanisation a haute temperaturepercages visibles

    Perçages visibles de manière contrôlable

    the coatinc company galvanisation a haute temperature percages dissimules

    Perçages dissimulés de manière contrôlable

    the-coatinc-company-galvanisation-a-haute-temperature-tableaut_

    Ouvertures dans une construction complexe

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