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En immergeant de l’acier dans un bain de zinc à une température d’environ 450 °C, un revêtement composé de couches d’alliage zinc-fer de différentes compositions, se forme lors de la galvanisation à chaud du fait de la diffusion mutuelle du zinc liquide avec la surface de la pièce métallique et, sur celle-ci, une couche de zinc pur très adhérente.
Après un contrôle en réception, les pièces sont chargées au moyen de dispositifs en fonction de leur forme et de leur type. Au cours du prétraitement chimique par voie humide qui suit, toutes les impuretés sont éliminées et la surface métallique est activée avec une solution de fluxage en vue du processus de galvanisation effectué ensuite. Un processus d’immersion rapide et vertical, un temps d’immersion bref qui varie selon la pièce traitée, un nettoyage de la surface du bain avant le début du processus lent et vertical d’extraction des pièces et un dégraissage visant à éliminer les coulures de zinc complètent efficacement le processus de galvanisation à chaud.
La formation des couches d’alliage zinc-fer pendant le processus de galvanisation peut intervenir à des vitesses très différentes. La teneur de l’acier en silicium et en phosphore revêt une importance décisive car dans certaines plages de concentration, ces éléments accélèrent la réaction zinc-fer, ce qui provoque la formation de revêtements de zinc gris et épais lors de la galvanisation. Pour obtenir des résultats parfaits sur le plan esthétique, il convient de prendre en compte ce paramètre dès la phase de planification.
La galvanisation (appelée également galvanisation à chaud) confère une protection anticorrosion très efficace aux pièces métalliques soumises à des contraintes atmosphériques et leur assure une longue durée de vie. Dans bon nombre d’applications, la durée de protection coïncide même avec la durée d’utilisation de la pièce. Les revêtements de zinc constituent en outre une protection anticorrosion qui nécessite peu de maintenance, voire aucune maintenance. Si l’on tient compte des coûts induits par les mesures de protection anticorrosion, y compris les coûts de maintenance et de réfection pendant la durée de vie des ouvrages métalliques, la galvanisation est de loin le procédé anticorrosion le plus rentable pour les constructions en acier et pour un grand nombre d’autres produits en acier.
Le procédé, inégalé depuis près de 150 ans, pour la protection anticorrosion durable de l’acier.
Nous avons regroupé ici des fabrication et construction adaptées à la galvanisation à chaud. Cliquez ici pour télécharger le document.
Pas de peinture / pas de bombe aérosol / pas de scorie de soudure
Pas d‘autocollants / pas d‘inscriptions
Ouvertures au niveau de la plaque de base
Ne pas souder sur toute la surface
Purger l‘air au niveau des angles
Encoches / perçages dans la zone de la plaque de recouvrement
Position pour la purge d‘air et points d‘accroche
Souder les manchons de sorte qu’ils affleurent la surface
Purger l‘air au niveau des doublements
Insérer des moulures / arêtes
Perçages visibles de manière contrôlable
Perçages dissimulés de manière contrôlable
Ouvertures dans une construction complexe
Aus Gründen der besseren Lesbarkeit verzichten wir auf die gleichzeitige Verwendung der Sprachformen männlich, weiblich und divers (m/w/d). Sämtliche Personenbezeichnungen gelten daher gleichermaßen für alle Geschlechter.