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Depuis ces dernières années, les pièces galvanisées à chaud font de plus en plus souvent l’objet d’un revêtement supplémentaire à base de matières organiques afin d’atteindre un degré de protection encore plus élevé pour les pièces particulièrement sollicitées ou pour allier des souhaits esthétiques en termes de couleur et une protection anticorrosion optimale. D’une manière générale, on distingue d’une part les systèmes de revêtement par thermolaquage et, d’autre part, les systèmes de revêtement par laquage appliqués après la galvanisation à chaud. Dans la plupart des cas, la surface des pièces fait d’abord l’objet d’opérations de finition, d’un balayage ou d’un prétraitement chimique par voie humide.
Si l’on compare la durée de protection du revêtement duplex avec la durée de protection totale des deux systèmes, on constate que la combinaison avec un revêtement duplex offre une protection sensiblement plus élevée – en fonction du moment où le revêtement est effectué. Cet effet de synergie permet un facteur d’allongement de longévité de jusqu’à 2,5. Les mécanismes d’action des revêtements duplex reposent sur la protection mutuelle des deux systèmes de revêtement. D’une part, la couche de zinc est protégée des influences chimiques et atmosphériques par le revêtement, ce qui empêche tout enlèvement de la couche. D’autre part, la galvanisation à chaud empêche et/ou ralentit une perméation et/ou un décollement du revêtement en cas de dommages éventuels.
Des revêtements à deux couches ou multicouche sont recommandés en cas d’utilisation en bord de mer ou en extérieur, dans les zones industrielles ou dans les environnements exposés à des sollicitations chimiques, dans les zones où du sel d’épandage est utilisé (tunnels, ponts) et pour les produits faisant l’objet d’exigences élevées en matière de durée de vie. Les revêtements multicouche sont la norme, en fonction du profil d’exigences avec ou sans galvanisation.
• Fonctionnel et décoratif
• Excellent aspect esthétique, même après une durée d’utilisation prolongée
• Durée de protection sensiblement plus élevée grâce à l’effet de synergie
Principe de fonctionnement des revêtements multicouche
1. On procède tout d’abord à un prétraitement avec une couche de chromate qui a pour but d’obturer les pores de la surface galvanisée et qui sert dans le même temps de couche d’adhérence et de protection pour le substrat.
2. Ensuite, l’application d’une résine époxy sur le substrat permet de densifier les pores et d’égaliser les éventuelles irrégularités. La résine époxy atteint également les angles et les trous. Enfin, elle forme une couche étanche et résistante aux agressions chimiques.
3. On applique enfin une couche de polyester ou de polyuréthane. Cette couche garantit non seulement un brillant agréable de la couleur, mais permet en outre d’obtenir une finition de surface lisse.
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