Traitement de surface

Le traitement de surface a pour objectif d’appliquer des revêtements sur des surfaces afin de rendre celles-ci exploitables dans des applications définies. En effet, les surfaces doivent satisfaire aux exigences qui leur sont posées, comme p.ex. la résistance à l’usure et à la corrosion, la dureté, l’aspect, le brillant, la couleur, etc. Le type de couche et de revêtement ainsi que la matière ont une importance déterminante à cet effet. Propriétés des substrats Les propriétés des substrats sont décrites par leur état de liaison entre les composants élémentaires et leur disposition et répartition spatiales (états de liaison saturés). On distingue différents états de liaison (valences) : les valences primaires: ions, atome et liaison métallique; les valences secondaires: p. ex. les interactions électrostatiques, les propriétés de base sont définies par le type de liaison chimique. Caractéristique de la liaison métallique Il existe une force intense entre les ions métalliques (+) et les électrons « libres » (appelés également gaz d’électrons ou nuage d’électrons). Il se forme ce qu’on appelle le treillis métallique. Celui-ci se distingue par une résistance élevée, une bonne aptitude à la déformation, une excellente conductivité de la chaleur et de l’électricité et des températures de fusion et d’évaporation parfois élevées. Toute opération d’usinage entraîne des modifications de la structure et de la texture. Les conséquences sont notamment des modifications du potentiel électrochimique, des durcissements/solidifications ou des modifications du profil de surface, comme par exemple des modifications du potentiel électrochimique jusqu’à atteindre des valeurs négatives et donc une sensibilité à la corrosion. Parfois, les durcissements/solidifications dans la zone de la surface entraînent l’apparition de tensions mécaniques qui peuvent provoquer des adhérences insuffisantes entre la surface et la couche, en cas d’application d’un revêtement. »