Les types de corrosion

Les attaques de corrosion localisées se produisent principalement sur les défauts existants, sans parler des défauts d’usinage et de construction. Il convient de faire la distinction entre la corrosion intercristalline, propre à la matière (p.ex. additifs métalliques qui présentent un potentiel plus noble que celui du substrat); la corrosion chimique étrangère à la matière (p.ex. couches d’oxydes, pellicule de laminage, de forgeage, de recuit ou de coulée sur la matière) et la corrosion liée au court-circuit de métaux avec une électronégativité différente en présence d’eau (électrolyte). Différents types de corrosion : la norme DIN EN ISO 8044 identifie au total 37 formes de corrosion différentes, qui peuvent être différenciées en fonction de l’emplacement où elles apparaissent. Les formes de corrosion les plus courantes sont :

• Corrosion surfacique, au cours de laquelle la surface est endommagée de manière uniforme
• Corrosion localisée, au cours de laquelle la surface est endommagée de manière non uniforme et à des degrés divers
• La corrosion perforante, qui détruit seulement des petites parties de la surface
• La corrosion fissurante qui intervient en particulier dans les cordons de soudure
• La corrosion perforante ou corrosion par piqûres au cours de laquelle des attaques de corrosion petites et rondes pénètrent rapidement à travers la pièce/la matière
• La corrosion sèche au cours de laquelle des oxydes de fer se forment sur la surface métallique sous l’effet de températures très élevées
• La corrosion humide, qui se produit lorsque de l’eau (électrolyte) agit sur la pièce. Il s’agit de la forme de corrosion la plus fréquente dans le secteur du bâtiment.
• La corrosion de contact, qui se produit lorsque différentes matières sont reliées entre elles en présence d’un électrolyte

Pour résumer : On parle de « rouille » en cas de corrosion sur des matériaux ferreux ; en cas de corrosion du cuivre et des alliages de cuivre, on parle alors de « patine » ; en cas de corrosion du zinc et des alliages de zinc, on parle de « rouille blanche ». Et si des oxydes se forment en présence de hautes températures, on parle alors de « calamine ».